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近几年,锂离子电池市场快速增长,越来越多厂家选择优质的锂电池定制厂家作为长期j9九游会官网登录的合作伙伴。锂离子电池作为市场上两大主流锂电池之一,与锂金属电池的区别是不含有金属态的锂,是可以充电的二次电池。下面世豹新能源锂电池定制工程师,为大家解读锂离子锂电池制造的重要生产工序,让厂家j9九游会官网登录的合作伙伴合作更放心,锂电池的生产工艺分一般分为前、中、后三个阶段。
一、前段工序是为了将原材料分别制成锂电池的正极和负极极片,工序主要有极片制作(浆料搅拌、正负极涂布、辊压)和分切。
1、搅拌:将混合粉末状的正、负极电池材料活性物质,与专用溶剂和黏结剂等辅助材料进行科学配比混合搅拌,制成完全没有气泡的浆状正负极物质。配料的搅拌也是锂电是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
2、涂布:在金属箔的表面均匀涂覆搅拌上述制成的浆料并烘干,分别制成锂电池的正、负极极片。此处制备的好坏,影响对锂电池性能、寿命、安全三方面有重要影响。中山市世豹新能源有限公司身为正规锂电池厂家,对这一流程的品控非常重视,通过严苛的现场管理实现良品率99%以上。
3、辊压:辊压的意义在于压实极片,通过高压挤压加工极片使其变成密实状态,增强活性物质与箔片的粘接强度,使提高锂电池的能量密度。有效防止因其活性物质与箔片的粘合强度很低,导致在电解液浸泡、电池使用过程中剥落的情况。
4、分切:将上述步骤3制成的极片,根据客户需求的电池规格类型切成相应的尺寸,以备后续中段工序使用。
二、中段工序是为了极片加工成为未激活锂电芯,根据电池类型进行锂电芯的制片卷绕/模切叠片、电芯注液工序,本段工序非常考验锂电池厂家的技术实力和设备要求较高。
1.1、制片和卷绕:制片是卷绕的前道工序,包括对分切后的极耳焊接、极耳除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷。卷绕,若客户需要的是圆柱或方形电池,比如18650、21700、26650、铝壳外壳等电池,这些类型电池就需要通过卷绕工艺流程制作。
1.2、模切和叠片:模切是碟片的前道工序,包括对分切后的极片焊接、极片除尘、贴保护胶纸、将极片冲切成型。叠片,按照正极极片-隔膜-负极极片依次叠成电芯单体,再将电芯单体叠放并联成大电芯。在正、负极料盒中拾取极片,通过叠片台的左右往复位移,交替将经过二次定位的正、负极片叠放成电芯。铝塑膜外壳的软包电池则主要采用叠片工艺。
2、入壳:将裸电芯装入电池外壳中,无需封口。
3、极耳焊接:将电池的极耳/极片与外壳相应端口焊接到位。
4、电芯注液:卷绕或叠片工序后,按照所需规格进行切割,自动送出进行贴胶,随后将电解液注入卷绕或叠片后的电芯中制成未激活的锂电芯。
三、后段工序是为了是检测封装,主要为分容、化成、检测和包装入库;
1、化成:将电池充电活化,进行激活和检测容量;
2、老化:充电后将电池存放在50-80℃环境下,促进电池内部成分充分化学反应;
3、分容:测试电池的各项电性能指标并进行分级;
4、包装入库:世豹新能源锂会对外观和内部结构进行系统检测,作为大型正规锂电池厂家,会在后端充放电测试和过程流转中,大量采用自动化系统完成输送、分选、包装和仓储等工作。
以上就是锂离子电池制造的重要生产工序讲解,世豹新能源作为正规的锂电池厂家,28年来,坚持为众多电子、电动产品厂家提供优质的锂电池配套产品和服务。欢迎厂家选择世豹新能源进行锂电池定制。
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